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聚羧酸高性能减水剂的组成办法与技术

发表时间:2016-01-08

聚羧酸高功能减水剂组成方法有大概四种,大分子单体直接共聚法,聚合后功用法、原位聚合与接枝法等。现在组成聚羧酸系高功能减水剂所选用的主要质料有烷基聚醚、大分子单体、不饱和酸等。

烷基聚醚
现在国内出产厂家大多选用先酯化后共聚的技术路线,因而不一样分子量的烷基聚醚则是出产聚羧酸减水剂最主要的质料。烷基聚醚的好坏直接关系到所组成的商品终究减水剂保坍功能。

大分子单体
大分子单体是具有必定聚合度的低聚物,它的一端具有可聚合的双键,相对分子质量通常小于5000,经过选用(甲基)丙烯酸单体与烷基聚醚直接酯化反响或选用(甲基)丙烯酸酯与烷基聚醚发作酯交换反响制备而成。

不饱和酸
包含马来酸酐、马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸或这些不饱和酸的盐或脂,此外能够选用丙烯酸胺、丙烯磺酸钠、甲基丙烯酸钠等不饱和单体。

聚羧酸高功能减水剂的出产技术分为酯化、共聚合和中和三步反响。在出产中最主要的是酯化和聚合技术,酯化反响是一个化学平衡进程,即羧酸和聚醚的酯化反响速率和酯的水解速率持平,此时反响物与生成物的浓度不再发作变化。依据平衡原理,添加反响物的浓度、削减生成物的浓度有利于酯化商品的生成,在实践出产中能够添加羧酸的浓度和及时移走反响生成的水分有利于酯的构成。因而操作人员有必要严格控制拌和速度、反响温度、尽可能进步回流速度,以回流管中不冲料为好。

在共聚技术中,操作人员应严格控制初始反响温度,物料滴加速度,初始反响温度过高或滴加太快,有发作爆聚的风险。

在中和技术中,操作人员要控制好加碱前温度,最佳控制在40℃以下加碱溶液中和,碱液缓慢滴加为宜,PH值通常控制在6~9。
聚羧酸高功能减水剂的出产设备主要是酯化设备,酯化设备中最要害的有些是拌和桨叶片方式和油水分离器的分离作用。其次是聚合反响釜,其中最要害的有些是拌和桨的拌和功率,共聚反响有必要充沛拌和,有利于单体混合均匀和共聚物分子量分布均匀以及散热等。